Étude de cas : Isoporc
Isoporc : une nouvelle visibilité sur les stocks
Avec près de 335 000 porcs élevés chaque année et plus de 300 silos répartis sur une centaine de fermes partenaires, Isoporc a remplacé les estimations manuelles par une plateforme de données centralisée.
“Avec AgFlo, nous avons enfin la visibilité en quasi temps réel qui nous manquait. C'est un changement complet dans la façon dont nous gérons nos stocks, nos commandes et la production. C'est la meunerie du futur.”
Martin Leroux
Directeur général, Isoporc
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Le défi
Avant AgFlo, la gestion des inventaires reposait sur des estimations visuelles, des coups de marteau sur les silos et des appels téléphoniques. Ces méthodes manuelles entraînaient plusieurs difficultés :
- Une visibilité partielle sur les stocks, augmentant le risque de rupture et de commandes en urgence.
- Des commandes erronées ou tardives, perturbant la planification de la production.
- Des coûts logistiques importants, avec des livraisons non optimisées et des aspirations de fin de lot coûteuses.
- Une difficulté à garantir le respect précis du programme alimentaire, particulièrement important lors des phases où les moulées sont plus chères.
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La solution
La solution mise en place
Après une phase pilote rigoureuse, Isoporc a déployé la solution AgFlo à grande échelle. Contrairement à d'autres systèmes plus complexes et coûteux, AgFlo a su le convaincre grâce à :
- Des capteurs mobiles, précis et abordables, facilement installés et récupérables en cas de changement de ferme.
- Une compatibilité avec des silos de tailles et de matériaux variés.
- Lors des essais sur le terrain, 99 % des mesures AgFlo présentaient moins d'une tonne d'écart par rapport aux pesons industriels.
Une plateforme de gestion des données
Mais surtout, AgFlo s'est démarqué par sa plateforme logicielle de gestion des données, véritable cœur de la solution :
- Cartographie des silos avec indicateurs de niveau par code couleur.
- Courbes de consommation et historique détaillé.
- Accès centralisé et en continu depuis n'importe quel appareil connecté.
- Test réussi de la commande de moulée à distance, étape préliminaire vers l'automatisation complète.
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Les résultats
Les bénéfices concrets observés
Précision incomparable
- Lors des essais sur le terrain, 99 % des mesures AgFlo présentaient moins d'une tonne d'écart par rapport aux pesons industriels.
- Moins de risques de rupture de stock ou de silos trop pleins.
Optimisation des coûts et du transport
- Réduction du nombre de livraisons et meilleure planification des itinéraires.
- Moins d'aspirations de fin de lot, limitant les manipulations coûteuses et les pertes de qualité.
- Impact positif sur l'empreinte carbone.
Gain économique direct
- Des économies de plusieurs milliers de dollars par ferme grâce à un meilleur respect du programme alimentaire et à l'optimisation des flux logistiques.
Sécurité et tranquillité d'esprit
- Moins de déplacements inutiles.
- Moins d'incertitudes pour les producteurs et les équipes.
Perspectives et vision d'avenir
Forts de ces résultats, Isoporc et sa maison mère Groupe Mario Côté se sont engagés en 2025 dans le déploiement massif de 900 capteurs supplémentaires, couvrant l'ensemble de leurs fermes et une partie des sites partenaires. L'ambition : aller encore plus loin, afin de :
- Automatiser les commandes de moulée en fonction des données en continu.
- Intégrer la plateforme AgFlo aux logiciels de production et de logistique de la meunerie, pour synchroniser fabrication et transport.
- Offrir un accès direct aux éleveurs pour suivre et piloter leurs propres stocks.
